300L鈦材中試反應(yīng)釜

300L鈦材中試反應(yīng)釜，釜體材料采用鈦鋼爆炸復(fù)合板，為達(dá)到良好的加熱保溫效果，采用釜體和釜蓋均加外夾套結(jié)構(gòu)，通過(guò)循環(huán)導(dǎo)熱油同時(shí)對(duì)釜體和釜蓋進(jìn)行加熱，有效地提高了加熱速率及保溫效果。

特點(diǎn)簡(jiǎn)介：

規(guī)格：50L、80L、100L、150L、200L、250L、300、500L、1000L、1500、2000L、3000L、5000L、10000L、20000L等

材質(zhì)：該型號(hào)磁力反應(yīng)釜主要采用不銹鋼與碳鋼復(fù)合板材質(zhì)，也可用純不銹鋼及有色金屬?gòu)?fù)合材質(zhì)等。

攪拌方式：采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～300r/min，并可根據(jù)用戶需要對(duì)攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。也可根據(jù)用戶要求選用機(jī)械密封及填料密封。

安全性：磁力反應(yīng)釜配有安全閥或爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。磁力反應(yīng)釜閥門(mén)采用針形閥或球閥， 往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，*。

加熱方式：可采用電加熱方式，也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型、蒸汽加熱。

鈦材反應(yīng)釜          

鈦材反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鈦、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

鈦材反應(yīng)釜的特點(diǎn)：鈦材有低密度、重量輕、強(qiáng)度高、亦有良好的抗腐蝕能力，耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿等特點(diǎn)且因鈦離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點(diǎn)，用做制藥及食品行業(yè)中的反應(yīng)釜。由于鈦的抗腐蝕能力強(qiáng)、所以鈦反應(yīng)釜的使用壽命長(zhǎng)、并且在使用中維護(hù)費(fèi)用也少。

威海環(huán)宇化機(jī)鈦材反應(yīng)釜參數(shù)，

◆材質(zhì)：釜體為純鈦材質(zhì),操作臺(tái)面為316L不銹鋼，耐工作壓力6MPa.工作溫度:400℃以下.

◆加熱方式：直接在反應(yīng)釜大包圍加熱,簡(jiǎn)單方便,升溫快，使用性強(qiáng),用系列電熱纖維爐/或電熱環(huán)直接加熱控溫，加熱功率：300W-500W?？販鼐龋?plusmn;1℃

◆攪拌速度,溫度均為數(shù)字顯示0-1500RPM，轉(zhuǎn)速精度±1RPM

◆選用插入式針式K型傳感器,工作溫度:400℃以下 顯示精度:±1℃標(biāo)配含攪拌裝置,純鈦材質(zhì)反應(yīng)釜本體,電熱纖維爐,插入針式K型傳感器等。

◆可充惰性氣體,保護(hù)反應(yīng)物不與空氣直接接觸。

◆可插入溫度,壓力,PH值,電導(dǎo)率傳感器,保證準(zhǔn)確測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)。

鈦材反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)；反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或40公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。