1、投料前所用的原料應(yīng)檢驗(yàn)合格，不合格的原料不允許投料。投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚(yáng)，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。

2、反應(yīng)釜的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來確定裝料量，但不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應(yīng)釜zui低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面，攪拌時(shí)液面應(yīng)有效淹沒溫度計(jì)接觸點(diǎn)。反應(yīng)釡應(yīng)導(dǎo)線接地,以防止加料時(shí)產(chǎn)生靜電。

3、樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)要求控制，不應(yīng)超過所用主要原料的自燃點(diǎn)溫度。應(yīng)定時(shí)采樣測(cè)定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標(biāo)，以防止膠化。

4、發(fā)生物料溢鍋時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等，降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。物料溢鍋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停止加熱，降溫進(jìn)行處理。

5、生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化時(shí)，應(yīng)立即采取降溫處理措施。物料發(fā)生膠化時(shí)，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續(xù)展，至生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

6、樹脂反應(yīng)過程中，如遇突然停電或停水時(shí)，應(yīng)立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮?dú)猓┑榷栊詺怏w代替機(jī)械攪拌，以防止膠化。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急出料。

7、樹脂物料在出反應(yīng)釜前應(yīng)進(jìn)行冷卻，出料溫度應(yīng)符合其工藝技術(shù)的要求。

8、反應(yīng)釜內(nèi)物料排完時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液，防止反應(yīng)釜壁殘存物料。

9、樹脂稀釋作業(yè)時(shí)應(yīng)注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過所用稀釋溶劑的初沸點(diǎn)。應(yīng)控制注入樹脂的速度，以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求的，應(yīng)采取可靠的安全措施。

10、兌稀釜的物料排完時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液，防止兌稀釜壁殘存物料。

11、兌稀釜的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物料的性質(zhì)來確定裝料量，但不應(yīng)大于兌稀釜容量的80%，以防止物料外溢。

12、其他工序作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)按所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。