觀察所有頂桿b型芯是否有彎曲、裂紋及折斷情況，不銹鋼反應(yīng)釜必要時(shí)可用銅質(zhì)或木質(zhì)小錘輕輕敲擊檢查，對(duì)有彎曲、裂紋相斷的型芯，凸起初及頂桿應(yīng)立即修復(fù)或更換；檢查所有頂桿是否進(jìn)退自如、是否有卡滯現(xiàn)象．頂桿孔及其它配合面是否鉆入了金屬液，頂桿端面是否高或低于型面。否則應(yīng)拆卸模具的頂出部件進(jìn)行調(diào)整修理，對(duì)間隙過(guò)大的頂桿孔或滑動(dòng)部分設(shè)法修復(fù)，用放大鏡觀察型腔表面是否有龜裂、裂紋、劃痕及局部塌陷，脫模方向的型壁表面是否有凹抗倒勾。對(duì)型面上出現(xiàn)的輕微網(wǎng)狀龜裂可用鎢*化機(jī)進(jìn)行表面強(qiáng)化后打磨，較大的裂紋及塌陷、凹坑必須采取剔除底金屬后，用模具鑰焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，采用發(fā)酵罐冠弧焊焊接以保證焊接質(zhì)量．焊后進(jìn)行訂磨、拋光；檢查分型面上所有排氣系統(tǒng)是否被油垢或金屬屑堵塞氣系統(tǒng)暢通。檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通．有無(wú)堵塞。
    此外，壓鑄模使用一定時(shí)問(wèn)后會(huì)出現(xiàn)肉眼無(wú)法察覺(jué)的變形和磨損，從而影響鑄件的尺寸精度并使加工余量發(fā)生變比。因此，對(duì)尺寸精度要求高的壓鑄模，有必要進(jìn)行尺寸精度的定期鑒定，鑒定局期按具體要求決定．鑒定方法采用定期將壓鑄件樣件進(jìn)行劃線檢查或用三坐標(biāo)劇量?jī)x進(jìn)行測(cè)量，壓鑄模使用一定時(shí)間后，表面氯化層會(huì)被磨損，從而降低型腔表面硬度*增加了壓鑄時(shí)粕格的傾向性，為此，每經(jīng)過(guò)30000棋次壓射后、應(yīng)將其型陵部分拆卸下來(lái)，對(duì)型面進(jìn)行訂磨、拋光并送交熱處理車(chē)間進(jìn)行一次氯化處理；壓鑄模被醫(yī)射使用一定次數(shù)后進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，是提高其使用壽命的有效措施，回火溫度應(yīng)比壓鑄模材料原有的回火溫度低30一50，鋁合金鑄件壓鑄模的去應(yīng)力回火間隔與鑄件質(zhì)量和壓鑄次數(shù)有關(guān)．通常為鑄件質(zhì)量小于0.1時(shí)．壓射25000次；鑄件質(zhì)量為0.1一0.5時(shí)，壓射10000次，鑄件質(zhì)量大干0.5，壓射5000次。壓鑄工必須了解壓镕模的基本知識(shí)，包括模具結(jié)構(gòu)、原理及各零部件的功能，型腔部位的幾何形狀待征，運(yùn)動(dòng)零件相配合零件的配合精度要求，棋具材料及熱處理基本知識(shí)，以及使用中應(yīng)遵守的規(guī)則等。并在使用中要嚴(yán)格做到，不用堅(jiān)硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面，每次壓射之前必須將型腔和分型面上殘留鋁屑清除干凈，保持制藥機(jī)械設(shè)備各運(yùn)動(dòng)件和配臺(tái)件的良好潤(rùn)滑和配合，發(fā)生粘?；虬蟛焕碜杂貌灰?guī)范的工具剔經(jīng)；開(kāi)棋后如果鑄件留在定模一面時(shí)．一般不允許采取重新合模的辦法去帶出鑄件，要隨時(shí)觀察棋具的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況，型腔表面是否有燒蝕相拉傷現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題后應(yīng)立即向技術(shù)人員報(bào)告，以便正確處置。