不管是化工反應釜還是生物反應釜、抑或是生物換熱器，不銹鋼、鈦、鎳制容器內(nèi)部很多時候都是有拋光要求的。

常見的反應釜內(nèi)部拋光要求是0.8μm，0.4μm，0.2μm。

說明下，拋光等級可以通過粗糙度儀進行檢測。

典型高粘度核心反應設備，比如聚合反應釜、發(fā)酵罐，可能對拋光要求會高一點。

低粘度介質(zhì)（﹤1000CP）

中粘度介質(zhì)（1000～10000CP）

高粘度介質(zhì)（﹥10000CP）

粘度這個東西怎么理解呢？舉個形象的例子，跟我們平時喝紅酒掛壁的感覺一樣。再拿具體數(shù)值說明下，自來水的粘度是1CP，粘度值很低，酸奶粘度比牛奶會高50多倍，止咳糖漿更高。

粘度值決定了攪拌槳葉形式的和攪拌功率的選擇。

衛(wèi)生和食品級反應釜和生物換熱器，能夠有效的清潔，降低細菌的生產(chǎn)及其它污染物的風險。容器、管口、換熱管、攪拌軸及漿葉等與介質(zhì)接觸的表面粗糙度 Ra ≤ 0.4μm；裸露的表面拋光Ra ≤ 0.8μm，并做拉絲處理。

機械拋光

機械拋光是指在高速旋轉(zhuǎn)的黏有拋光膏的拋光輪上機械消除不銹鋼表面凹凸不平而獲得光亮表面的加工方式。拋光輪根據(jù)其制成布料種類的不同，用來區(qū)分其粒度級別。

機械拋光不是人工拋光，人工拋光是人在動，機械拋光是工件在動。

隨著不銹鋼冷軋工藝技術的提高，國內(nèi)能穩(wěn)定生產(chǎn)出表面粗糙度極小的 BA 表面，當用戶選擇 BA或2B不銹鋼進行鏡面拋光操作，不再需要粗拋工序。

區(qū)分機械拋光的就是人工拋光，人工拋光勉強能達到的極限是0.4μm。

電解拋光

電解拋光，也叫電化學拋光，是利用陽極在電解池中所產(chǎn)生的電化學溶解現(xiàn)象，使陽極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇性溶解，形成平滑表面的方法。

電解拋光時，樣品作為陽極，陰極選擇不溶性金屬，在兩極之間加上電壓后，逐漸增大電壓水平可以得到電解拋光的電壓-電流特性曲線。

電解拋光是以被拋光工件作為陽極，不溶性金屬作為陰極，兩電極同時浸入電解池中通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解過程。這正好與電鍍過程相反。

通過電拋，去除金屬表面的尖刺與平滑凹處，可以改善表面形態(tài)及結構，形成一層封閉的氧化鉻膜，提高管道的抗腐蝕性。一般在做電拋前都先做機械拋光(機械拋光必需是研磨拋光)，這樣才能使產(chǎn)品表面更光滑，杜絕死角。

電解拋光工藝流程：酸洗→純水洗→干燥→電解拋光→純水洗→中和→純水洗→干燥。

光亮退火

所謂光亮退火是在保護氣氛或真空中進行退火，以防止氧化，保持表面光亮的退火工藝。

不銹鋼光亮退火工藝的目的和要求如下：消除加工硬化獲取滿意的金相組織，光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。

材料標準中有關于2B板和光亮退火管（BA）的要求，可能很多人沒有細看標準，對這個名詞都是第一次聽說。

BA管是指經(jīng)光亮退火處理工藝處理的不銹鋼管道，廣泛應用于石油化工、醫(yī)藥食品