（一）反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。

（二）控制器

1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。

2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調速精度高、轉速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節(jié)“調速"旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。

3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節(jié)“調壓"旋鈕即可調節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度高。

4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出。

工作原理

搪玻璃反應釜溫度控制體系用夾套將反應釜包圍起來，并設置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設備的蒸汽調節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調節(jié)閥。

測溫設備測得的反應釜和夾套內的實時溫度，溫度控制設備選用溫度控制方法，控制夾套內的溫度，然后結束控制搪玻璃反應釜內的溫度。

當測溫設備測得的溫度低于設定值時，翻開蒸汽調節(jié)閥，提高夾套內部的水溫，同時提高反應釜中的物料的溫度；當測溫設備測得的溫度高于設定值時，翻開冷卻水調節(jié)閥，冷卻夾套內部的水溫，降低反應釜中物料的溫度，然后將反應釜內的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內，讓反應順利進行。

釜內重要部件

1、攪拌器

2、搪玻璃溫度計套管

溫度計套管顧名思義是反應釜設備用來測量內部物料即時反應溫度的裝置。

一般配置在錨式或框式搪玻璃攪拌器上面，也可以配置在槳式或葉輪式攪拌器上面，其公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質溫度一般為-20℃~200℃。

搪玻璃溫度計套管結構一般有A型和B型兩種：

A型為不帶測溫頭裝置的搪玻璃溫度計套，公稱直徑為32~80mm。B型為帶溫測頭裝置的搪玻璃溫度計套，公稱直徑為50~80mm。

搪玻璃溫度計套管的安裝方式有A型和B型，A型應用于匹配框式搪玻璃攪拌器，安裝角度為0°，B型應用于匹配錨式搪玻璃攪拌器，安裝角度為7°。

搪玻璃翅片式溫度計套管是配置槳式和葉輪式攪拌器的搪玻璃反應釜攪拌容器用的溫度計套管，公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質溫度為-20~200℃。

不同類型的反應釜攪拌裝置需要配備不同類型的溫度計套管裝置，才能準確及時的測量反應釜內部物流的反應溫度，從而對溫度進行及時調控，保證物流反應順利進行。

安裝事項

搪玻璃設備的安裝質量直接影響到設備使用壽命和使用質量，如不注意容易在安裝時出現(xiàn)運轉不靈，損壞設備。

1、搬運

搬運時只允許支座、釜體、吊耳受力，平穩(wěn)搬運，不允許滾動、撬翻，避免震動、碰撞，嚴禁接管、卡等易損部件受力。

2、吊裝

吊裝時必須在規(guī)定部位（如吊耳）掛鋼絲，穩(wěn)吊輕放，并在下面墊放松軟物品。

3、組裝前檢查

組裝前搪玻璃表面用水洗干凈、穿潔凈軟底膠鞋入內檢查搪玻璃是否完好。

4、接口安裝

擰緊螺栓時沿對角線成對分次逐漸擰緊，用力均勻，避免局部受力過大，損壞搪玻璃。

5、攪拌器

（1）攪拌器與減速機裝配后，應加防松螺母等防松件；

（2）保證機械密封安裝面水平，釜口水平，筒體鉛直，以確保機械密封性能；

（3）用手動試運轉，無異常，運轉靈活，且垂直度、徑向跳動達到設計要求；

（4）注意旋轉方向，如反向運轉須重新接線，否則影響攪拌效果，甚至攪拌器掉下，砸壞搪瓷。

6、襯墊

根據介質特性選取襯墊，拆卸后襯墊失去彈性應及時更換。

7、焊接

（1）嚴禁在搪玻璃外表施焊；

（2）在夾套上焊接管、支座時，應使用電焊，并采取冷卻措施，不允許使用氣焊；

（3）在搪玻璃附近部位施焊時，應將搪玻璃表面遮蓋，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃表面。

8、水壓試驗

設備安裝完畢，經檢查確保無誤后，進行水壓試驗，并以水代料試運轉半小時，正常后方可投入使用。

使用規(guī)程

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。以下詳細概述搪玻璃反應釜的使用規(guī)程：

1、使用壓力：0.2--0.4Mpa。

2、以下介質不能使用：

（1）氫氟酸及含氟離子介質；

（2）磷酸，濃度30%以上，溫度高于180℃；

（3）硫酸，濃度10%～30%，溫度高于200℃；

（4）堿液，pH≥12，溫度高于100℃。

另外，使用要求較高場合，可通過特殊設計來滿足使用要求。例如，低溫搪玻璃釜設計溫度可達-45℃；中壓搪玻璃釜設計壓力為116MPa，并可設計成盤管式夾套容器；當內筒使用壓力小于011MPa時，設計溫度為0～200℃的搪玻璃釜，其使用溫度可以擴大到-10～200℃范圍。

3、操作溫度：金屬胎體材質為Q235-A、Q235-B時，設計溫度為0～200℃；金屬胎材質為20R時，設計溫度為-20～200℃。

4、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好，有工廠的玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

使用過程注意事項

為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產，穩(wěn)定產品質量，針對如何正確使用搪玻璃反應釜，提出幾點建議：

1、嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。

2、操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。

3、禁止用水沖洗設備，避免保溫層損壞。

4、zui低氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞。

5、對于裝配有機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔。

6、出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

介紹了以上幾塊主要部分，我們來看一下搪玻璃反應釜的加熱方式以及提高傳熱性能的方法。

加熱方式

反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫

要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、其它介質加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

4、電加熱

將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

前四種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

怎樣提高傳熱性能

1、為了可以適應各種溶液的腐蝕性，搪玻璃反應釜有的時候做成各種材料的襯里，比如說是鉛襯里或瓷瓦襯里，甚至釜體也是用鋼鐵或者鑄鐵制造。

2、在枯滯性液體當中采用螺帶式以及錨式葉輪的刮板，讓它的功率增加兩倍，與此同時，傳熱系數也幾乎增加到兩倍，所以在粘性物料當中使用刮板來改善傳熱是具有實際意義的。

說了這么多，小7接下來給大家總結一下搪玻璃反應釜的優(yōu)點及質量要求。

設備優(yōu)點

搪玻璃反應釜因具有*性，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備，因此對其進行全面系統(tǒng)的了解有重要意義。搪玻璃設備由含硅量高的玻璃質釉噴涂于金屬胎表面，經920～960°C多次高溫搪燒，使玻璃質釉密著于金屬胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬的良好機械性能雙重優(yōu)點：

1、耐腐蝕性

能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

2、不粘性

光滑的玻璃面對介質不粘且易清洗。

3、絕緣性

適用于介質在生產過程中易產生靜電的場合。

4、隔離性

玻璃層將介質與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質。

5、保鮮性

玻璃層對介質具有優(yōu)良的保鮮性能。

質量要求

搪玻璃反應釜必須由有相應壓力容器設計資格的單位設計，有相應壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產許可證的單位搪瓷；金屬胎設計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標準，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》規(guī)定，并滿足《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。

1、絕緣性

玻璃層經20kV高壓檢測，不導電為合格；

2、耐沖擊性

耐機械沖擊指標為220×10-3J；

3、耐溫性

玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃；

4、厚度玻璃層厚度為018～210mm；

5、表面

玻璃層表面光滑有光澤，無斑點、劃痕；

6、資料

由于低壓和中壓搪玻璃設備分別屬二類和三類壓力容器，因此設備出廠的文件必須齊全有效，如產品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和制造資格印章竣工圖等。

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的損壞，造成不必要的生產停止。如何有效地對其進行保養(yǎng)就顯得尤為重要，那么我們應該注意哪些呢？

1、加料

（1）物料中嚴禁夾帶金屬或雜物，嚴禁大塊硬質物料直接加入；

（2）避免金屬等硬物掉入容器，碰傷搪玻璃表面；

（3）減少物料與釜壁溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產生內應力，影響設備使用壽命。

2、 升降溫

（1）加熱時應緩慢升溫，控制夾套升壓速度為011MPa/min；

（2）降溫時防止驟冷，以防應力爆瓷。

3、出料

如出料閥門、管道堵塞，須用非金屬工具捅開，不得硬擊硬敲。

4、夾套介質

嚴禁夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃襯里的鱗爆。

5、每年兩次維護

根據搪玻璃反應釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。

6、溫度計套管檢查

每年春節(jié)前后只對搪玻璃反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。

7、攪拌槳檢查

每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿的檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。

8、其他

帶攪拌的搪玻璃反應釜定期維護保養(yǎng)按照具體情況進行。