化工反應(yīng)釜是一種實現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，用于實現(xiàn)液相反應(yīng)過程和液-液、氣-液、液-固、氣-液-固等多相反應(yīng)過程。有攪拌器（機械攪拌器、氣流攪拌器等），當(dāng)高徑較大時，可采用多個攪拌器葉片。在反應(yīng)過程中，當(dāng)化工反應(yīng)釜物料需要加熱或冷卻時，可在反應(yīng)器壁上設(shè)置夾套，或在化工反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置置換熱面，或通過外循環(huán)進行熱量交換。
 

根據(jù)操作方式：

一、間歇反應(yīng)器

操作靈活，易于適應(yīng)不同的操作條件和產(chǎn)品品種，適合小批量、多品種、長反應(yīng)時間的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點是需要進行裝卸等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。但有些反應(yīng)過程，如發(fā)酵反應(yīng)、聚合反應(yīng)等，仍難以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，仍采用間歇釜。
在間歇反應(yīng)器系統(tǒng)中，原料按一定比例一次加入反應(yīng)器，反應(yīng)達到一定要求后一次排放。連續(xù)運行反應(yīng)器系統(tǒng)連續(xù)添加原料，連續(xù)排放反應(yīng)產(chǎn)物。當(dāng)操作達到穩(wěn)定狀態(tài)時，反應(yīng)器內(nèi)任何位置的物料組成、溫度等狀態(tài)參數(shù)均不隨時間變化。半連續(xù)操作反應(yīng)器，也稱為半間歇操作反應(yīng)器，介于兩者之間，通常一次添加一個反應(yīng)物，另一個反應(yīng)物連續(xù)添加。反應(yīng)達到一定要求后，停止操作，卸料。
間歇反應(yīng)器的優(yōu)點是設(shè)備簡單，同一設(shè)備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，特別適用于制藥、染料等工業(yè)部門的小批量、多品種生產(chǎn)。另外，間歇反應(yīng)器中沒有物料返混，這對大多數(shù)反應(yīng)都是有利的。缺點是需要裝卸材料、清洗等輔助工藝，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
二、連續(xù)釜式反應(yīng)器
間歇釜的缺點是可以避免，但攪拌作用會使釜內(nèi)的流體返混。在劇烈攪拌、液體粘度低或平均停留時間長的情況下，釜內(nèi)物料的流動模式可視為全混流，反應(yīng)釜相應(yīng)地稱為全混流釜。在需要高轉(zhuǎn)化率或存在副反應(yīng)的情況下，釜式反應(yīng)器中的返混現(xiàn)象是不利因素。此時，可以使用串聯(lián)的多個反應(yīng)器來減少返混的不利影響，并且反應(yīng)條件可以通過單獨的反應(yīng)器來控制。
連續(xù)反應(yīng)器應(yīng)盡可能用于大規(guī)模生產(chǎn)。連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于操作和控制。它的缺點是在連續(xù)反應(yīng)器中存在不同程度的返混，這是大多數(shù)反應(yīng)的不利因素，應(yīng)通過合理的反應(yīng)器選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計來抑制。