精餾反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，原料進(jìn)料、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)器械。廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。

　　該反應(yīng)釜在進(jìn)行使用的時(shí)候，必須要注意建立且有健全的檢查和維護(hù)的制度，不僅僅是反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都必須有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)有效地維護(hù)計(jì)劃，之后反應(yīng)釜的雜物應(yīng)該及時(shí)清理。在清理過(guò)程中，切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來(lái)進(jìn)行雜物清理。

　　在進(jìn)行使用時(shí)，就其回流比必然會(huì)依據(jù)對(duì)原料的分離要求來(lái)進(jìn)行確定，回流比過(guò)大或者是過(guò)小，也就是會(huì)影響到精餾設(shè)備在進(jìn)行精餾操作時(shí)候的經(jīng)濟(jì)性能與產(chǎn)品的質(zhì)量。加大回流比，也就是會(huì)使得精餾塔塔頂產(chǎn)品當(dāng)中的輕組分濃度增加，不過(guò)，卻減小了塔的生產(chǎn)能力，使得塔頂冷量、塔釜熱量的消耗也增大。

　　使用后應(yīng)當(dāng)對(duì)反應(yīng)釜做以下維護(hù)工作：

　　精餾反應(yīng)釜的密封面應(yīng)加以保護(hù)，避免發(fā)生碰撞，以免受到損壞。

　　反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程中，不能速冷速熱，這樣會(huì)造成很大的應(yīng)力，容易使釜體產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生危險(xiǎn)。

　　裝配螺紋連接件時(shí)，應(yīng)涂抹油料或者石墨。

　　密封面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，如果不行，則應(yīng)進(jìn)行更換。

　　使用高壓反應(yīng)釜前，應(yīng)先進(jìn)行密封性試驗(yàn)，建議使用惰性氣體進(jìn)行密封，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏或者漏氣，則應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響密封效果。

　　裝蓋時(shí)，應(yīng)先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時(shí)，應(yīng)均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴(yán)密合縫的，不能有傾斜，以便達(dá)到良好的密封效果。

　　反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)先進(jìn)行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣，等到壓力降為常壓后，才能打開釜蓋。

　　全部操作完畢后，要清除反應(yīng)釜上的殘留物，且反應(yīng)釜要經(jīng)常進(jìn)行清洗，并要保持干燥。